Leeb hårdhetstestare

I Leeb hårdhetstestmetoden kan hårdhetsvärdet beräknas från energiförlusten hos en stötkropp efter att ha slagit mot en metall. Denna Leeb-kvot är ekvivalent med måttet på den energiförlusten på grund av deformation. Slagkroppen studsar snabbare från hårdare prover än de mjukare, vilket resulterar i ett högre värde 1000* vr / vi som anges som Leeb rebound hårdhetsenhet HL.

När en anslagsanordning accelererar en anslagskropp med hjälp av fjäderkraft, delas anslagskroppens hastighet upp i tre faser:

Inflygningsfas
Anslagskroppen accelereras i riktning mot testytan med hjälp av fjäderkraften.

Påverkansfas
Stötkroppen och provet förblir i direkt kontakt. Provet deformeras plastiskt eller elastiskt och stötkroppen stannar. Denna elastiska återfjädrande karaktär hos stötkroppen, såväl som provet, hjälper stötkroppen att återhämta sig.

Rebound-fas
Krockkroppen accelereras återigen ut ur anslagsfasen med den resulterande energin.

Bänkhårdhetstestare
Denna bänkhårdhetstestare är en traditionell typ som används för att bestämma hårdheten hos ett prov med användning av standardmetoderna från Rockwell, Vickers, Brinell eller Shor. Därför kan de kallas "bänk Rockwell hårdhetstestare" eller "bänk Brinell hårdhetstestare". Det finns många andra bänkhårdhetstestare som används för att mäta hårdheten hos provet, inte bara med hjälp av bara en skala utan med olika hårdhetsskalor.

Det finns en bänkhårdhetstestare som används för att mäta hårdhet med hjälp av Brinell-, Rockwell- och Vickers-vågar. Alla dessa bänkhårdhetstestare är mycket stora och tunga och väger mer än 50 kg. Därför installeras dessa testare antingen på ett bord eller ett golv. Dess fördelar inkluderar standardimplementeringen tillsammans med den enklare och direkta metoden för hårdhetsbestämning.

Bärbara hårdhetstestare
Till skillnad från bänktestarna är bärbara hårdhetstestare mindre i storlek med lätta. Dessa testare är kompakta till sin natur, vilket bestämmer hårdheten med hjälp av olika hårdhetsskalor. Dessutom kan de moderna bärbara hårdhetstestarna upptäcka hårdheten genom att använda alla hårdhetsskalor. Dess stora fördelar inkluderar användarbekvämlighet såväl som portabilitet. Det finns inget behov av att bära prover till testenheterna eller verkstäderna.

Den moderna bärbara hårdhetstestaren kan elektroniskt spara testresultaten i det interna minnet, följt av att överföra dem till en dator för att generera en rapport. Dessa rapporter använder ett specialiserat program som heter ARM, som tillhandahålls tillsammans med de bärbara testarna. Ibland kan det finnas ett krav på bänkhårdhetstestarna, även om det är för sällsynt. Hur som helst, 99 fall av 100 användare föredrar alltid bärbara enheter.

Introduktion
Rebound-hårdhetstestare, även kända som "Leeb Hardness Testers" är alternativet till traditionella mothårdhetstestare, installerade i laboratorier. Revolutionen som representeras av rebound-hårdhetstestare är främst relaterad till deras portabilitet i kombination med mycket hög precision och till den typ av oförstörande test som kan göra.

Denna metod är baserad på Leeb-principen som introducerades av Dietmar Leeb 1975. Begreppsmässigt definieras den som förhållandet mellan slaghastighet och stöthastighet, multiplicerat med 1000 . Beroende på metalltyp indikerar Leeb-metoden hårdhetsvärden som kan omvandlas till andra skalor (till exempel HB, HV, HRC etc.).
Med samma princip är det också möjligt att mäta draghållfasthet i förhållande till stål. Funktionsprincipen är baserad på appliceringen av en viss kraft på en anslagskropp med en viss vikt, som kommer att beröra mätytan.

Instrumentet mäter anslag respektive studshastighet när det sfäriska anslaget är placerat 1 mm från mätytan. Beräkningsformeln är följande:

HL=1000×(VB/VA)
HL → Hårdhetsvärde HLD
VB → Reboundhastighet för stötkroppen
VA → Penetratorns slaghastighet

Med denna metod kan vi mäta många material, som:
• Stål och smältor;
• Kallt verktygsstål;
• Rostfria legeringar;
• Grått gjutjärn ;
• Nodulärt gjutjärn;
• Fusioner och aluminiumlegeringar;
• Mässingslegeringar / zinkmässingslegeringar;
• Bronslegeringar;
• Kopparlegeringar

En hårdhetstestare är ett viktigt verktyg i olika industrier och applikationer, som hjälper till att bestämma materialens hårdhet. Hårdhet är en viktig materialegenskap som återspeglar dess motståndskraft mot deformation, slitage och repor. Olika material kräver olika hårdhetsnivåer beroende på deras avsedda användning. Genom att mäta hårdhet kan ingenjörer bedöma materialkvalitet, fatta välgrundade beslut för materialval och säkerställa produktens tillförlitlighet.

Metallurgi Och Tillverkning
Inom metallurgi spelar hårdhetstestare en avgörande roll i kvalitetskontroll och materialkarakterisering. Tillverkare använder hårdhetstester för att bedöma styrkan och hållbarheten hos metallkomponenter som växlar, axlar, lager och verktyg. Brinell-hårdhetstestet innebär till exempel indragning av en materialyta med en härdad stålkula och mätning av diametern på det resulterande avtrycket. Denna metod används ofta för att testa gjutgods och smide, för att säkerställa att de uppfyller de erforderliga hårdhetsspecifikationerna.

Bilindustrin
Inom fordonssektorn används bärbara hårdhetstestare för att utvärdera hårdheten hos kritiska komponenter som motordelar, bromssystem och transmissionskomponenter. Att säkerställa optimala hårdhetsnivåer i dessa delar är avgörande för deras livslängd och prestanda. Hårdhetstester hjälper tillverkare att identifiera material som är utsatta för slitage, vilket leder till förbättrad fordonssäkerhet och tillförlitlighet.

Flyg-och rymdteknik
Flygindustrin efterfrågar material med hög hållfasthet och hållbarhet på grund av extrema förhållanden under flygning. Hårdhetstestning används för att undersöka flygplanskomponenter som turbinblad, landningsställ och strukturella element. Genom att noggrant bestämma hårdheten kan ingenjörer förhindra fel som orsakas av överdriven stress, trötthet eller korrosion, vilket garanterar säkerheten vid flygresor.

Bygg och Anläggning
Inom konstruktion används hårdhetstestare för att bedöma kvaliteten på byggmaterial som betong och asfalt. Rebound hammer-testet, en oförstörande metod, mäter ythårdheten hos betongkonstruktioner, vilket ger insikter om deras tryckhållfasthet och hållbarhet. Denna information är avgörande för att upprätthålla den strukturella integriteten hos byggnader, broar och vägar.

Materialvetenskaplig forskning
Hårdhetstestning är grundläggande i materialvetenskaplig forskning och utveckling. Forskare använder det för att studera beteendet hos nyutvecklade material, legeringar och kompositer. Genom att analysera sambandet mellan hårdhet och andra mekaniska egenskaper får forskarna insikter i ett materials potentiella tillämpningar inom olika industrier, från elektronik till medicintekniska produkter.

Kvalitetskontroll inom elektronik
Elektronikindustrin förlitar sig på hårdhetstestning för att säkerställa tillförlitligheten och prestandan hos komponenter som mikrochips, kontakter och kretskort. Rätt hårdhetsnivå är avgörande för att förhindra skador orsakade av mekanisk påfrestning eller termisk expansion. Hårdhetstestare hjälper till att identifiera material som är känsliga för deformation eller sprickbildning under de förhållanden som dessa komponenter upplever.

Olje- och gasindustrin
Olje- och gassektorn hanterar ofta hårda och korrosiva miljöer. Hårdhetstestare används för att utvärdera hårdheten hos rörledningsmaterial, borrutrustning och raffinaderikomponenter. Detta säkerställer att dessa material kan motstå de påfrestningar som orsakas av borrning, transport och bearbetning av olje- och gasresurser.

Vid anläggningsarbeten stötte vi ofta på ytprovbitar. Olika ytor har olika inverkan på hårdhetstestresultaten. Vid korrekt funktion faller stöten på provets yta i samma ögonblick som det plana provet, så den universella stödringen kan användas.

Men när krökningen är så liten som en viss storlek, är det elastiska tillståndet för deformationen av planet på grund av en signifikant skillnad i påverkan från kroppens påverkan låg, så att Indiens hårdhet är låg. För provet rekommenderas därför att använda en liten stödring vid mätning. För prover med en mindre krökningsradie är det lämpligt att använda en profilerad stödring.

Enligt principen om Richter, så länge materialet har en viss styvhet, kan bilda en rebound, kan du mäta det exakta värdet på Richter-hårdheten, men många av materialet och andra standardhårdheter har inte en motsvarande omvandling, så den nuvarande hårdhet testare Omvandlingen av nio typer av material. Specifika material är följande: stål och gjutstål, legerat verktygsstål, grått gjutjärn, segjärn, gjuten aluminiumlegering, koppar och zinklegering, koppar och tennlegering, ren koppar, rostfritt stål.

För vissa speciella materialprover kan användaren använda företaget för att tillhandahålla passningskurvan för att göra en speciell konverteringstabell. I den faktiska produktionen kan användningen av ett brett spektrum av metallmaterial, på grund av materialets hårdhet på materialbearbetningsmetoderna, material, legeringselement i sammansättningen av känsliga och Richter hårdhet chip lagras i hårdhetstabellen inte uppfylla användarnas behov , Användaren i testet, du kan använda beslaget för att göra sin egen dedikerade hårdhetskonverteringstabell.

Datakonverteringsfelet
Felet i hårdheten för den andra hårdheten inkluderar två aspekter: den ena är mätfelet för hårdheten i själva hårdheten, vilket involverar spridningen av testmetoden med metoden och mätfelet för samma typ av inre hårdhetstestare .

Å andra sidan är det felet i hårdheten som mäts med de olika hårdhetstestmetoderna. Detta beror på att det inte finns något tydligt fysiskt samband mellan de olika hårdhetstestmetoderna och påverkas av den opålitliga inverkan i jämförelsen.

Felet som orsakas av specialmaterial
Omvandlingstabellerna som lagras i hårdhetsmätaren kan avvika från följande stål:
Allt värmebeständigt verktygsstål från austenitiska stål och hårda material i kromstål (verktygsstål) orsakar en ökning av elasticitetsmodulen, vilket resulterar i ett lågt L-värde. Denna typ av stål bör testas på ett tvärsnitt. Lokal kyla Härdning kan orsaka ett högt L-värde. De magnetiska egenskaperna hos det magnetiska stålet gör att L-värdet blir lågt. Ythärdande stål, basen är mjuk, gör att L-värdet är lågt, när härdningsskiktet är större än 0.8mm (C-typ slaganordning är 0.2mm) påverkar inte L värde.

Gear Detection Fel
Under normala omständigheter, eftersom tandytan är liten, är testfelet relativt stort, vilket användaren kan designa motsvarande verktyg, beroende på situationen, hjälper till att minska felet.

Materialets elasticitet, plasteffekt
Förutom hårdheten och styrkan är värdet relaterat till elasticitetsmodulen, hårdhetsvärdet är materialets hårdhet och plasticitet för de karakteristiska parametrarna, eftersom de två komponenterna måste mätas samtidigt.

I den elastiska delen påverkas den första uppenbarligen av E-modulen, i detta avseende när den statiska hårdheten för samma material, och E-värdet av olika storlek, E-värdet för materialet, L-värdet

Riktningen för varmrullning orsakad av felet
När det uppmätta arbetsstycket är varmvalsad processgjutning, om testet av Richter-hårdheten och valsningsriktningen som överensstämmer med elasticitetsmodulen E är för stor för att göra att testvärdet är lågt, så bör testriktningen vara vinkelrät mot varmvalsningsriktningen . Till exempel: mätning av cylindrisk tvärsnittshårdhet, bör också vara i det radiella testet. (Generellt är den cylindriska varmvalsningsriktningen axiell).

Effekten av andra faktorer
Vid mätning av hårdheten på rördelar, observera att röret ska vara ordentligt stöttat. Testpunkten bör vara nära stödpunkten och parallell med stödkraften. Rörväggen är tunnare och sätts in i lämplig kärna i röret.

Traditionella hårdhetsmätningar, t.ex. de från Rockwell, Vickers och Brinell, är stationära, vilket kräver fasta arbetsstationer i segregerade testområden eller laboratorier. För det mesta är dessa metoder selektiva och involverar destruktiva tester på prover. Från individuella resultat drar dessa test statistiska slutsatser för hela partier. Bärbarheten av Leeb-testare kan ibland hjälpa till att uppnå högre testhastigheter utan att förstöra prover, vilket i sin tur förenklar processer och minskar kostnaderna.

De traditionella metoderna är baserade på väldefinierade fysiska intryckshårdhetstester. Mycket hårda intryckare med definierade geometrier och storlekar pressas kontinuerligt in i materialet under en viss kraft. Deformationsparametrar, såsom indragningsdjupet i Rockwell-metoden, registreras för att ge mått på hårdhet.

Enligt den dynamiska Leeb-principen härleds hårdhetsvärdet från energiförlusten hos en definierad stötkropp efter att ha slagit mot ett metallprov, liknande Shore-skleroskopet. Leeb-kvoten (vi,vr) tas som ett mått på energiförlusten genom plastisk deformation: stötkroppen studsar snabbare från hårdare testprover än från mjukare, vilket resulterar i ett högre värde 1000×vr/vi. En magnetisk stötkropp tillåter att hastigheten härleds från spänningen som induceras av kroppen när den rör sig genom mätspolen. Kvotienten 1000×vr/vi anges i Leeb rebound hårdhetsenhet HL.

Medan testkraften i de traditionella statiska testerna appliceras jämnt med ökande storlek, applicerar dynamiska testmetoder en momentan belastning. Ett test tar bara 2 sekunder och, med hjälp av standardproben D, lämnas en fördjupning på bara ~0,5 mm i diameter på stål- eller stålgjutgods med en Leeb-hårdhet på 600 HLD. Som jämförelse är en Brinell-fördjupning på samma material ~3 mm (hårdhetsvärde ~400 HBW 10/3000), med en standard-kompatibel mättid på ~15 sekunder plus tiden för att mäta fördjupningen.

● Håll mätobjektets yta jämn och ren, fri från skräp och fläckar.

● När det uppmätta objektets massa och tjocklek är mindre än den erforderliga minimimassan och tjockleken krävs koppling av objektet till ett stadigt stöd för mätning.

● Vid mätning bör avståndet mellan två valfria fördjupningar på materialet inte vara mindre än 3 mm. Och utrymmet mellan mitten av fördjupningen och kanten på föremålet som testas bör inte vara mindre än 5 mm. Dessutom är det bäst att undvika att utföra flera tester på samma plats.

● Det är viktigt att kort trycka på strömknappen för att komma in i konfigurationsgränssnittet, välja materialet och sedan utföra mätningen när det är nödvändigt att konvertera andra hårdhetsvärden.