Shore Durometer

En Shore Durometer är ett av de mest användbara verktyg som man kan använda för att bestämma materialet som används för formgjutningen. Beroende på hur komplicerad utformningen av föremålet som ska gjutas, kommer flexibiliteten hos formgummit att bestämmas. Föremål som är mer komplicerade funktioner eller många utskjutande och utskjutande armar skulle kräva en form med mer flexibilitet som gör det enkelt att ta bort efter att det har gjutits.

Som sådan skulle ett Shore 30A durometergummi vara mer lämpligt än ett Shore 70A durometergummi som är fastare och mindre flexibelt. Istället är ett Shore 70 durometergummi mer lämpligt för att göra formar av platta föremål med en jämn yta som kakel och gatsten. Dessa föremål kräver mindre flexibilitet i sina formar eftersom de lätt kan tas bort.

Durometrar är också kritiska när det gäller att välja typ av silikongummi för användning i värmeförseglingsförpackningsapplikationer. Högtemperaturvärmeförseglande silikongummi som har en Shore 70A till Shore 90A poäng rekommenderas för användning på den sida som kommer i kontakt med värmeverktygen. Jämfört med silikongummin som har en lägre durometerpoäng kan ett Shore 70A durometergummi ge bättre värmeöverföring vilket leder till effektivare värmeförsegling.

För att förstå Shore hårdhetsskalor är det viktigt att notera att en durometer inte är en måttenhet. Snarare är en durometer ett dimensionslöst mått baserat på den relativa hårdheten hos olika material. Sålunda etablerar Shore-hårdhetsskalan en gemensam referenspunkt för att jämföra dessa material.

Durometer är indelad i tre Shore-skalor. Varje Shore-skala rankas i hårdhet från 0 till 100:

00 – Mäter lätta skum, svampgummi och mjuka geler
A – Mäter mjukt gummi, plaster och gummiliknande elaster
D – Mäter hårdgummi, plast och termoplast

Var och en av de tre Shore-skalorna använder en durometer med en nål av olika storlek. På grund av denna variation i nålstorlek är vissa Shore-vågar bäst för att mäta vissa typer av material.

Oavsett vilken Shore-skala mätningen faller under betyder högre siffror högre motstånd mot durometernålen, medan lägre siffror visar lägre motstånd. Material som får lägre poäng är mjukare, medan material som får högre poäng är hårdare.

För att mäta hårdheten hos gummi och plast placeras en nål fäst på durometern mot materialet. Tryck appliceras sedan på durometern för att nålen ska trycka fast vinkelrätt in i materialet och avläsningen kommer att indikera hårdheten som uppmätts för materialet. Tillräcklig kraft måste appliceras på durometern för att säkerställa att avläsningarna är så exakta som möjligt.

Shore A durometer skulle kräva mindre kraft vid 0,822 kg medan en Shore D durometer skulle kräva en högre kraft på 4,55 kg. Detta beror på att material som mäts med Shore D-durometrar är av hårdare karaktär och därför skulle kräva mer kraft för att göra exakta avläsningar. Oavsett typ av durometerskala bör även ett jämnt tryck appliceras i 15 sekunder.

Det är mycket viktigt att se till att det testade materialet har en plan yta eftersom hårdhetsavläsningar med en durometer inte kommer att vara korrekta om det gjordes på ytor som är runda, grova eller ojämna. Materialprovet som testas bör också vara minst 19 mm gånger 44 mm stort med en tjocklek på 6 mm.

Flera tunna lager av materialet kan skiktas för att uppnå kravet på 6 mm tjocklek, men försiktighet måste iakttas för att undvika att luft fastnar mellan lagren. I genomsnitt bör även 5 avläsningar göras, var och en minst 13 mm från kanterna och 6 mm från varandra för att säkerställa rättvisa och oavbrutna avläsningar.

Silikonprofiler används i ett brett spektrum av applikationer, från flygplanstätningar till slangar av medicinsk kvalitet. För att vara säker på att du har rätt silikon för din applikation måste applikationskraven vara nära anpassade till silikonegenskaperna. Det finns många materialegenskaper som kan påverka vår silikons prestanda i din applikation. En av de viktigaste egenskaperna är hårdhet eller "durometer".

Hårdheten hos ett material hänvisar till hur lätt materialet motstår deformation under kompression. Enkelt uttryckt, om något pressas mot ytan på ett material, talar hårdheten om hur lätt materialet deformeras eller markeras. Beroende på material finns det flera standardtester som kan användas för att bestämma hårdhet. Metaller testas ofta med hjälp av Vickers- eller Rockwell-procedurerna - dessa trycker in ett litet verktyg i metallytan under en standardbelastning och mäter storleken på det resulterande märket.

För elastomerer som silikon mäts hårdheten med Shore Durometer-testet. Detta test mäter det djup som en liten kon kan pressas in i silikonytan. Djupet som konen sjunker ner i silikonen omvandlas till ett värde på Shore Durometer-skalan. Konen sjunker djupare ner i mjuka silikoner och dessa har ett lågt värde på skalan. Om silikonen är hård sjunker inte konen särskilt långt och värdet på Shore-skalan är högt.

Det finns flera varianter av Shore Durometer-testet för olika typer av elastomerer. De vanligaste är Shore Durometer A för mjuka elastomerer och Shore Durometer D för hårda elastomerer. Varje test ger ett hårdhetsvärde från 0 till 100. Shore A-testet används vanligtvis för att mäta hårdheten hos silikoner - de flesta av våra silikoner ligger mellan 25 och 80 Duro Shore A. Har utrustning för att testa Shore-hårdheten till ASTM D2240 standard.

För att få en uppfattning om vad de olika hårdhetsskalorna betyder kan 25 Duro silikon enkelt komprimeras med fingrarna – tänk på gummit som gummiband är gjorda av. 80 Duro silikon är mycket svårare att komprimera, mer som gummit i en skosula.

För att säkerställa att silikonet du väljer för din applikation fungerar som det krävs, måste det ha rätt durometer. För applikationer som vakuumplåt kan en låg durometer vara helt rätt, medan packningar kan kräva en medium till hög durometer. kan skräddarsy ett silikonmaterial till den durometer som krävs för din applikation.

Durometerhårdhet används för att bestämma den relativa hårdheten hos mjuka material, vanligtvis plast eller gummi, utförs av Shore Durometer Test enligt den standard som refereras till. I likhet med hårdhetstesterna för metall, bestämmer denna metod ett material motstånd mot intryck genom att en indenter tränger in i testprovet, vilket ger ett hårdhetsvärde.

Eftersom polymerernas flexibilitet varierar är LMATS utrustad med olika indragare för användning vid testning av olika typer av mjuka material från elastomerer och naturgummiprodukter, neopren, polyestrar, mjuk PVC, läder, nitrilgummi, vaxer och filt till styva plaster med mera.

Shore durometer En skala indenter "mjuka prover" är en härdad stålstav 1,1 mm - 1.4 mm i diameter, med en stympad 35 graders kon (frustum), 0.79 mm diameter.
Shore durometer D skala indenter "hårdare prover" är en härdad stålstav 1,1 mm - 1.4 mm diameter, med en 30 graders konisk spets, 0,1 mm radie spets.

LMATS genomför regelbundet durometerhårdhetstestning enligt ASTM D2240 och ISO 868
Använda Shore-hårdheten (med Shore A- och D-skalan) på följande punkter:

Hårda och mjuka plaster (tätningar, packningar, däcksbanor, gummihjul, o-ringar, polyolefiner, fluorpolymerer, vinyler, HDPE, LDPE)
Gummi
Tätningsmedel
Elastomerer

Testning för durometer
En o-rings hårdhet kallas ofta för dess durometer eftersom hårdheten mäts med en durometermätare. Det finns tre huvudkategorier av hårdhet:

● Shore 00: Mäter gummin och geler som är extremt mjuka, inklusive gummigodis och gelinsatser för skor.

● Shore A: Den vanligaste kategorin som ger ett bredare hårdhetsintervall. Denna skala mäter flexibla formgummi som sträcker sig från mycket mjuka till exceptionellt hårda gummin med nästan ingen flexibilitet. Vissa halvstyva plaster kan också hamna på den högre delen av skalan.

● Shore D: Inkluderar hårda gummin, från måttlig hårdhet till extremt hård. Shore D-skalan omfattar även halvstyv plast till hårdplast.

● Typ M: Beskrivs som en mikrohårdhetsmätare. Typ M är lämplig för att mäta hårdheten hos prover som inte kan mätas exakt med Shore A-enheten. Durometer typ M är avsedd för användning på prover med en minsta tjocklek på 0.050 tum, även om den kan användas på tunnare prover om det finns data som stöder mätningens noggrannhet.

Det finns flera standardtestmetoder som finns för att mäta gummidurometer. ASTM D-2240 och ISO 868 är två av de vanligaste. Dessa specifikationer tar vanligtvis hänsyn till gummin som faller i intervallet 20 till 90 Shore A.

●ASTM D-2240: Den här testmetoden använder ett verktyg som penetrerar gummit under specificerade förhållanden för att mäta fördjupningen. Denna procedur används för att bestämma fördjupningen av termoplastiska elaster, vulkaniserat gummi, elastomeriska material, gelmaterial och vissa plaster.

●ISO 868: Detta test mäter intryckningsmotståndet hos plaster med hjälp av två typer: typ A och typ D. Typ A används för mjukare material medan typ D för hårdare plaster. Denna metod tillåter mätning av initial indragning eller indragning efter en viss tidsperiod för att förstå hur materialet kan fungera i vissa miljöer.

Mätningen av hårdhet över olika ytor är en kritisk aspekt av materialtestning, ofta utförd med en durometer. Denna anordning bestämmer motståndet för intryckning genom att trycka en nål på ytan, och den resulterande kraften omvandlas till ett hårdhetsvärde.

För att säkerställa noggrannheten utförs testet på minst tre olika platser, där varje plats har en materialtjocklek på minst 6 mm. Genomsnittet av dessa mätningar beräknas sedan för att bestämma den totala hårdheten hos materialet som undersöks. Shore A- och Shore D-durometrarna (se fig. 1 nedan) har användbara applikationer för olika material.

Shore A durometer är lämplig för mjukare ytor. Dess tillämpningar kan omfatta: gummi, polyester, läder, vax, etc. Den maximala hårdheten den kan mäta exakt är 100; allt högre ska mätas av Shore D.

Shore D durometer är lämplig för hårdare ytor. Dess applikationer kan omfatta: trä, hårdgummi, plast, golv, bowlingklot, etc.

I praktiska tillämpningar är durometrar otroligt mångsidiga, vilket gör dem till ovärderliga verktyg inom ett brett spektrum av industrier. Till exempel används Shore D durometrar ofta för att mäta hårdheten hos högdensitetspolyeten, vilket framhäver deras anpassningsförmåga till olika industriella behov.